Nafacryl

un matériau en fibres naturelles révolutionnaire


Les raisons de nos innovations

Nous voulons offrir aux utilisateurs, p.ex. aux sous-traitants de l'industrie automobile, un matériau pressable qui remplit les critères suivants:

  • Utilisation simple
  • Accomplissement de toutes les exigences techniques
  • Peu onéreux
  • Amélioration de l'hygiène du lieu de travail
  • Facilement disponible en grande quantité
  • Evaluation projetable du prix

Ce nouveau matériau est respectueux de l'environnement de sa création jusqu'à son élimination, et tout cela à un prix modéré .

 

Notre stratégie

Afin de garantir l'approvisionnement du matériau, des matières premières agricoles locales sont utilisées, comme le lin et le chanvre industriel en tant que base de l'assemblage du composite.

Pour obtenir un matériau peu onéreux et respectueux de l'environnement, la proportion de liant utilisé est la plus faible possible.

Pour remplir le plus possible de contraintes techniques, tout particulièrement la résistance aux chocs et la résistance à la chaleur, nous avons choisi un "duroplast" pour la production.

Afin de réduire les émissions de gaz, nous avons concentré nos recherches sur des acrylates qui peuvent être issus de matières premières renouvelables.

Grâce à la présence d'un "prepreg" dans la constitution du produit, les coûts d'investissement et de transformation sont faibles pour les utilisateurs.

 

 

Les matériaux


Un matériau issu de fibres naturelles et "prepreg" avec un liant de 19 à 23 % suivant les utilisations.

La gamme va de 400 à 2000 g/m2.

 

 


Même matériau que Nafacryl basic, mais avec coloration et recouvert d'une couche. Cette couche acrylique supplémentaire permet le confectionnement en une seule opération de pressage, sans travail supplémentaire sur la couche supérieure comme le doublage ou le laquage.

 

 

Les avantages particuliers

  • Brefs cycles de production
  • Le matériau n'adhère pas au moule, donc guère besoin d'un produit spécifique
  • Grande résistance du matériau
  • Diminution des émissions de gaz allant jusqu'à 80 % par rapport au fibres contenant des résines phénoliques, comme les fibres de bois, libériennes ou de coton renaissance
  • Gains de poids jusqu'à 30 %

 

Et les couts?

A l'analyse du processus de production, les coûts ne sont pas plus élevés que pour le coton / résine phénolique.

 

Quelles sont les possibilités d'utilisation?

Exemples pour l'industrie automobile:

 

 

 

 

 

Exemples pour d'autres secteurs industriels:

 

 

 

 

 

Nous pouvons étudier d'autres possibilités pour des utilisations spécifiques. 

 

 

 

 

 

 




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
www.dittrichvliesstoffe.de