Nafacryl

Die Werkstoffalternative aus Naturfaser

Download Nafacryl-Präsentation (.pdf)

Die Ziele unserer Entwicklung

Wir wollen den Anwendern, zum Beispiel den Systemlieferanten der Automobilindustrie, einen Presswerkstoff zur Auswahl stellen, der folgende Kriterien erfüllt:

  • einfache Verarbeitung
  • Erfüllung aller technischer Anforderungen
  • geringe Investitionen
  • verbesserte Arbeitsplatzhygiene
  • hohe Verfügbarkeit
  • planbare Kostenentwicklung

Darüber hinaus sollte unser Werkstoff von der Entstehung bis zur Entsorgung unsere Umwelt möglichst nicht belasten und dabei auch noch bezahlbar bleiben.

 

Unsere Strategie

Um die Verfügbarkeit sicherzustellen, sollten möglichst heimische Fasern, wie Flachs und Industriehanf, zur Verstärkung des Verbundes zum Einsatz kommen.

Sowohl um einen günstigen Preis realisieren zu können, als auch um die Umwelt zu schonen, sollte ein möglichst geringer Anteil an Matrix eingesetzt werden.

Zur Erfüllung der technischen Anforderungen, insbesondere der Schlagzähigkeit und des Wärmestands, haben wir uns für die Entwicklung mit einem Duroplast entschieden.

Damit die Emissionen gering sind, konzentrierten sich unsere Entwicklungsarbeiten auf Acrylate, zumal diese ggf. auch aus nachwachsenden Rohstoffen zu gewinnen sind.

Durch die Bereitstellung eines Prepregs sollten die Investitions- und Betriebskosten beim Anwender gering gehalten werden.

 

 

Die Werkstoffe


Eine NF-Prepreg-Matte mit einem Matrixanteil von 19 - 23 %, je nach Anwendung

Die Angebotspalette reicht von 400 - 2000 g/m2.

 

 


Wie Nafacryl Basic, plus zusätzliche Färbung und Beschichtung. Die zusätzliche Acrylbeschichtung ermöglicht die Verarbeitung in einem Pressvorgang, ohne weitere Oberflächenbehandlung wie Kaschieren oder Lackieren.

 

 

Die besonderen Vorteile

  • kurze Zykluszeiten in der Fertigung
  • auf Trennmittel kann weitestgehend verzichtet werden
  • hohe Festigkeitswerte
  • Verringerung der Emissionen gegenüber phenolharzgebundenen Holz-, Bast- oder Reißbaumwollefasern um bis zu 80 %
  • Gewichtseinsparung um bis zu 30 %

 

Und die Kosten?

Bei Betrachtung der gesamten Prozesskette liegen die Kosten, durch die mögliche Gewichtseinsparung und die erhebliche Verkürzung der Prozesszeiten nicht höher als bei Reißbaumwolle / Phenolharz.

 

Was sind die potenziellen Einsatzgebiete?

Beispiele für Einsätze im Kfz:

 

 

 

 

 

Beispiele für weitere Einsatzgebiete

 

 

 

 

 

Für Spezialanwendungen machen wir auch Spezialentwicklungen. 

 

 

 

 

 




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
www.dittrichvliesstoffe.de